AISI440C

AISI440C不锈钢是一种现代钢，以其高耐蚀性，耐磨性，强度和硬度品质而著称，在所有不锈钢合金中，AISI440C能够达到（经过热处理）高硬度（60 HRC）。它对大气，淡水和弱酸具有良好的抵抗力。在硬化，回火和钝化条件下AISI440C具有很好的抵抗力。它可以创建光滑的抛光表面和剃刀锋利的边缘。它被用于切割工具，滚动轴承，阀座，高质量的刀片，外科器械，凿子，球轴承和阀门零件，并且常用于切割工具的生产，包括理发剪刀，匕首和剑。

AISI440A和AISI440B材料相同，但碳含量略低（分别为0.60-0.75％和0.75-0.95％），它们的硬度较低，但耐腐蚀性稍高。尽管此材料的所有三个版本均为标准型号，但实际上440C比A或B型号更容易使用。

还存在另一种合金AISI440F（UNS S44020），其碳含量与440C相同。

AISI440钢家族中有一种新型的现代钢，称为440V钢。基本上，这是440C钢的进步。该钢具有与440C相同的硬度水平，但具有更强的抗腐蚀能力和更大的机械加工能力。

相关规格
1.4125 X105CrMo17 Z100CD17 X102CrMo 
17KU ASTM A276 UNS S44004 AISI440C
AISI440C应用
440C适用于要求兼具优异耐磨性和中等耐腐蚀性的应用，通常用于石油和天然气，船舶，食品和医疗行业。典型应用包括泵，阀门组件，轴承，刀具，手术工具，餐具，轴承和座圈。
AISI440C成份分析：
碳 0.95-1.20％ 铬 16.00-18.00％
锰 ≤1.00％     硫 ≤0.030％
硅 ≤1.00％   磷 ≤0.040％
钼 ≤0.75％
锻造
440C不锈钢可以通过缓慢均匀加热至1050-1150°C进行锻造，使钢材有足够的时间加热。确保不会过热，因为这会导致韧性和延展性的损失。如有必要，不要在900°C以下进行再加热。在炉子或隔热材料中慢慢锻造后，立即退火。锻造后的空气冷却可能导致开裂。
退火
要退火440C不锈钢，均匀加热至840-875°C。在炉子里慢慢浸泡和冷却。
硬化
将440C不锈钢加热至1010-1070°C，在温油或空气中充分浸泡和淬火。注意不要过热或不能获得完全硬度。
回火
当回火440℃时，可以获得60HRc的洛氏硬度。回火至少一个小时。建议不要在400°C以上回火，因为这会导致耐腐蚀性和冲击性能降低。
温度[°C] 150 200 250 300 350
硬度[HRc] 60 59 57 56 56
典型的机械性能
温度°C 拉伸（UTS）N /mm² 0.2％屈服N /mm² 伸长率（50.8mm）％ 硬度HRc 减少
面积
20 1965年 1896年 2 57 10
（*在1040°C硬化，油在250°C下淬火和回火）