常用磨削液的组成、性能及使用说明

类别	型别	序号	名称	组成(体积分数，％)	使用性能
油 性 磨 削 液	非 活 性	1	矿物油	石油磺酸钡 2 煤油 98	清洗性能好。用于研嵩、超精磨、硬质合金磨削，加质量分数为0.5％的亚硝酸钠可增加防锈性
		2	复合油	煤油 80-90 L-ANl5全损耗系统用油 10-20	用于铸铁、有色金属研磨及磨光学玻璃
		3	复合油	煤油 55 油酸 40 松节油 5	用于研磨钢、铸铁、青铜、铝合金等材料
	活性	4	极压油	石油磺酸钡0.5-2 环烷酸铅 6 氯化石螬 10 L-AN10高速全损耗系巍用油 10 L-AN32高速全损耗系统用油 余量	润滑性能好，无腐蚀性，用于超精磨烈、可簧代硫化油使照
		5	F43 极压油	氯化石油脂钡皂4 二烷二硫代磷酸锌 4 二硫化钼 0.5 石油磺酸钡 4 石油磺酸钙 4 L.AN7高速全损耗系统用油 83.5	用于磨削不锈钢、耐热钢和耐蚀钢
		6	磨削油	石油磺酸钡 4 6411　　　 5 氯化石蜡 　 10 油酸 　　　 7 L-AN32汽轮机油 74	用于高速磨削，极压性能好，对防止局部烧伤退火有良好效果
	乳 化 液	7	69-1 乳化液	石油磺酸钡 10 磺化蓖麻油 10 油酸 　　　 2.4 三乙醇胺 　 10 氢氧化钾　　　0.6 L.AN7-10高速全损耗系统用油 余量	用于磨削钢与铸铁件，清洗性能好，有防锈性能配比2％-5％(体积分数，下同)
		8	F74-8 乳化液	聚氧乙烯醚烷基酚 4.5 五氧化二磷 0.5 三乙醇胺 5 石油磺酸钠 15 L-AN7-10高速全损耗系统用油 75	用于轴承内外圆磨削 　　配比1％-2％
水		9	F25D73 防锈乳化油	石油磺酸钠 13 高碳酸钠皂 4 L-AN-30全损耗系统用油 余量	用于磨削及铣削等加工 配比3％-5％
		10	NL乳化液	石油磺酸钠 36 蓖麻油酸钠皂 19 三乙醇胺 6 苯骈三氮唑0.2	乳化剂含量高，低浓度，浅色透明液，防锈性能好，用于磨削金属 配比2％-3％
		11	防锈乳化液	石油磺酸钠 11-12 石油磺酸钡 8-9 环烷酸钠 12 三乙醇胺 1 L.ANl5全损耗系统用油 余量	用予磨澍黑色金属和光学玻璃，加入质量分数为0.3％的亚硝酸钠及质量分数为0.5％的碳酸钠于已配比好的溶液中，可进一步提高防锈性能 配比2％-5％
别 液 削 磨 性 溶		12	半透明 乳化液	石油磺酸钠 39.4 三乙醇胺 8.7 油酸 16,7 乙醇　4.9 L-ANl5全损耗系统用油 34.9	用于精磨，配制时可加质量分数为0.2％三乙醇胺 配比2％-3％
		13	极压乳化油	防锈甘油络合物(硼酸62份，甘油92份，质量分数为45％的氢氧化钠65份) 22.4 硫代硫酸钠 9.4 亚硝酸钠 11.7 三乙醇胺 7 聚乙二醇(相对分子质量400) 2.5 碳酸钠 5 水 余量	有良好的润滑和防锈性能。多用于黑色金属磨削 配比5％-10％
水	化 学 合成液	14	420号 磨削液	甘油0.5 三乙醇胺0.4 苯甲酸钠.0.5 亚硝酸钠0.8-1 水 余量	用于高速磨削与缓进给磨削及磨高温合金，有时要加温泡剂。如将甘油换为硫化油酸聚氧乙烯醚可提高磨削效果，如换为氯化硬脂酸硫化油酸聚氧乙烯醚适于磨In-738叶片
		15	高速高负荷磨削液	氯化硬脂酸0.4 含硫添加剂 0.6 Tx-10非离子型表面活性剂 0.1 硼酸　　　　　0.1 三乙醇胺 0.2 742消泡剂 1.6 水 余量	稀释成质量分数为2％的溶液使用，用于高速磨削及高负荷磨削
		16	M-2 磨削液	油酸丁二酸一醇酰胺 葵二酸一醇酰胺 苯甲酸钠	用于一般磨削(不含亚硝酸钠)
		17	3号高负荷磨削液	硫化油酸 30 三乙醇胺 23.3 非离子型表面活性剂 16.7 硼酸盐 5 消泡剂(有机硅)另加(质量分数为0.25％) 水 25	具有鼠好的清洗、冷却性能，有较高的极压值pk值大于2500N)
		18	H·1 精磨油	蓖麻油顺丁烯二酸酐 二乙醇胺 三乙醇胺 葵二酸 硼酸	用于精密磨削，也适用于普通磨削，可代替乳化液和苏打水
液 削 磨 性 溶		19	GMY-2高速磨削液	亚硝酸钠 16 滴酸钠4 2010(表面活性剂) 15 三乙醇胺 18 水 余量	用予高速磨削、精密磨削 配比：普通磨剡2％一3％，高速及特殊磨削3％-5％
		20	SM-2 磨削液	EP.ss极压添加剂 表面活性剂 防锈添加剂 油酸钠	用予轴承钢、黑色金属等磨削 配比3％一5％
		21	NY.802 磨削液	阴离子表面活性剂 聚乙二醇 亚硝酸钠 防腐剂 辅助润滑剂等 合成氯化硬脂酸聚氧乙烯醚 0.5	用于普通及精密磨削 配比1％一2％
水		22	100强力磨削液	苯甲酸钠0.3 三乙醇胺0.4 亚硝酸钠 1.0 消泡剂0.1	用于缓进磨削，不稀释，直接使用
		23	QM强力磨削液		用手高速、强力、缓进磨削，QM176,QMl189用于磨钢材，QMl86用于磨激冷铸铁 配比：普通磨削2％-3％，强力磨削3％-4％
		24	研磨液	硫酸化蓖麻油(中性)0.5 磷酸三钠0.6 亚硝酸钠0.25 鞠砂0.25 水 余量	有良好的冷却性能与清洗性能，代替煤滴研磨，或用碳酸钠代替硫酸化蓖麻油
		25	磨削液	洗净剂6503（椰子油烷基醇酰胺磷酸醮) 3 亚硝酸钠0.5 OP-10 0.5 永 余量	清洗性能好，用于磨削
		26	磨削液	聚乙二醇 10 蓖麻酸二乙醇胺盐4 三聚磷酸钾 3 亚硝酸钠 5 陡锈终合物(山梨醇50份，三乙醇胺 30份。苯甲酸8份，硼酸12份) 30 水 余量	棕色透确水溶液；用于磨削，防锈；性能好；润滑性较差 配比4%-8%、
渤 磨 性 溶		27	精磨液	石油磺酸钠0.3-0.5 高碳酸三乙醇胺0.3-0.5 水(用三乙醇胺调至pH=7.5) 余量 氯化脂肪酸0.25	用于精磨
		28	QTS-1 磨削液	聚氧乙烯醚 0.50 磷酸三钠 0.8 亚硝酸钠 1.0 三乙醇胺0.5-1 水 余量 环烷皂0.6	用于精磨和其他切削加工
		29	研磨液	磷酸三钠0.6 亚硝酸钠0.25 水 余量 三乙醇胺0.4-0.6	用于研磨
		30	轴承钢磨削液	油酸 0.3-0.4 葵二酸　　0.1-0.2 乳化剂　　0.2-0.3 水 余量	用于磨轴承钢
水		31	磨削液	含硫添加剂0.4-0.9 聚乙二醇(相对分子质量400)0.5 TX-10表面活性剂0.1 6503清洗剂0.1-0.2 礴黢0.1 三乙醇胺 0.2 亚硝酸钠 0.5 742消泡剂 0.4-0.6 水 余量	用于高、中复合磨削
		32	磨削液	三乙醇胺 17.5 葵二酸 10 聚乙二醇(相对分子质量400) 10 苯骈三氮唑 2 水 余量	用于磨削金属，不磨钢件时可不加苯骈三氮唑 　配比1％-2％
		33	透明水溶液	碳酸钠 0.15 亚硝酸钠 0.8 甘油 0.8-1.0 聚乙二醇(相对分子质量400)　0.3-0.5 水余量	用于无心磨床与外圆磨床 配比2％-3％
		34	101 磨削液	高分子化合物(PAM) 防锈剂 防腐剂 表面活性剂	可代替油类及乳化液
别 液 削 磨 性 溶 水		35	苏打水(I)	碳酸钠　　　0.8-1.0 亚硝酸钠0.15-0.25 水 余量	用于金属磨削，适于磨球墨铸铁，雨季可加入适量三乙醇胺，水的硬度高时，加入一些碳酸钠
		36	苏打水(n)	碳酸钠0.5 亚硝酸钠0.15-0.25 甘油0.5-1 水 余量	用于金属磨削，适于金刚石砂轮磨削(树脂结合剂砂轮不用)
		37		硼砂 1.6 三乙醇胺0.2 水 余量	用于金刚石砂轮磨削和一般砂轮磨削，但不适于立方氮化硼砂轮