关于零件的形变，该如何选择合适的卡盘？

卡盘是一种在机床上夹紧工件的机械装置。采用卡盘体内均布的卡爪径向运动实现工件的夹紧定位。一般情况下，卡盘由卡盘体、卡爪和卡爪驱动机构组成。卡盘通常安装在数控车床上，内外圆复合磨床上，还可以与数控铣床和钻床所用的各种分度装置配合使用。

卡盘从结构上主要分为二爪、三爪、四爪、六爪甚至八爪的，其中又以三爪卡盘比较常见。

例如：三爪自定心卡盘最大的优点是具备自动定心功能，夹紧范围大，夹紧速度快，但重复定心精度有误差，不适合同轴度要求高的工件二次夹紧。

三爪卡盘由于具有自动定心的优点，故是应用最广泛的夹具之一。

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如何解决工件在夹持时形变的问题

从事机加工的都知道，传统部件采用三爪卡盘夹紧，工作效率高、稳定性好。但是对一些特殊的零件，变形问题是必须考虑的。

那么如何避免工件在夹持时变形呢？

在这里小编给大家介绍两种方法：

1、减小夹持力，由于卡爪所能提供的扭矩因夹持力的减少而减少，因此需要降低切削参数，从而降低切削效率。

2、可以选择多爪的卡盘，增加工件接触夹持点的数目，从而减少各卡爪作用在工件的夹持力。

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如何选择适合的夹具呢

前面说到，卡盘爪的数量可以有效的减小工件的形变。那么我们应该怎么样选择合适的夹具呢？

别着急，让小编给您一一道来！

例如：以手动四爪卡盘为例！

手动四爪卡盘是由一个盘体和四个卡爪组成，相对于两个卡爪的连线彼此垂直，连接点正好位于卡盘的中心。一般的手动四爪卡盘又分为四爪自定心卡盘和四爪单动卡盘。

四爪自定心卡盘四个爪子同步运动，适用于夹紧四方形零件，也适用于轴类、盘类零件；而四爪单动卡盘每一个爪子都能单独的移动，对于一些异性和夹紧偏心的零件比较实用。

常规的四爪自定心卡盘有一个很大的缺点：由于四个卡爪是同步运动的，因此卡盘不能保证四个卡爪同时夹持工件，在夹持过程中要反复添加垫片来解决这个问题。这个过程很费时，而且效率很低。当更换不同规格尺寸的零件时，卡爪也需要重新调整，相对来说比较繁琐。

由此可见，手动四爪自定心卡盘貌似也没达到咱的要求。

接下来，咱们再来讲一讲手动四爪单动卡盘又如何呢？

四爪单动卡盘，每个爪子可单独移动。能确保每个爪子可靠接触工件，但它不具备自动定心功能。所以，单动卡盘的每一个爪子都需要反复调试，才能逐渐将零件调整到卡盘中心，对于中心线和夹持面有跳动要求的零件，这种卡盘是不适用的。

看到这里是否觉得很心塞呐！

好不容易找到一款既能自动定心，也能多点面夹持工件防止形变的产品，怎么又不合适呢？

Why?

别急，往下看。

既然，这类型的卡盘也不合适，那有没有既可以自定心也不用反复调试的卡盘呢？

因为传统的手动四爪自定心卡盘和四爪单动卡盘存在着明显的缺点，让很多用户放弃了使用四爪卡盘转而决定花高价为特殊零件定制特殊夹持方案。

这种做法不但成本高，而且不利于通用，特别是一些需要批量生产的工件，成本反而变高，从而导致卡盘失去了最大的优势——广泛的夹持性。

随着四爪浮动定心卡盘的出现，解决异形件及易变形件的夹紧问题，为机加工制造业提供了一种新的思潮。

它可以实现下列的夹持特点：

①夹持圆形零件

②夹持有棱角/方形零件

③夹持不规则零件

④夹持易变形的零件

⑤夹持空心的或者局部空心的零件

此款卡盘是由德国HWR公司生产研发的，具备浮动定心、单活塞驱动以及四个卡爪两两定心的功能。

使用这种卡盘，无需任何人工调整就可完成不同形状和尺寸工件的夹紧，极大地拓展了卡盘的适用范围和夹紧效率。

同时它的适应性也很强，能有效地夹持各种形状的零件，从而大大提高加工的效率，节省生产成本。

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总结

总而言之，不管是自定心的卡盘，还是单动的卡盘，又或是其他类型的，小编认为：存在即道理！我们在选择工装夹具时，不但要考虑零件的规格尺寸，精度的要求，适用什么样的夹具，还要考虑生产成本与效率等。

因此，选择合适的，才是效益最大化的。

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